Mobil Vinçler

gteleskopBAKIM ONARIM HİZMETİMİZ

Her türlü vinçlerde Mobil Vinçlerde, Servis, Bakım Onarım Hizmetleri verilmektedir.

Bunlar Tavan vinçleri, Liman vinçleri, Tersane vinçleri, Kule vinçler Marina Lifterleri de bu hizmeti vermektedir.

Bu hizmeti Makine, Elektrik, Elektronik, Mekatronik mühendislerimizle EN TS 9001 ve EN TS 18001 sertifikamızla kaliteli garantili 27 yıldır hizmet vermektedir.

Periodik Bakım Vinçmak&Kaan Makina tecrübeli ekibi ve yılların verdiği know-how birikimi ile bundan önce olduğu gibi daha profesyonel programlarla Vinç Periyodik Hizmetlerini arttırdı geliştirdi.

Sizin adınıza tüm takipleri ve bakımlarınızı üstlenmeye hazırız.

Böylelikle resmi makamlar tarafından da yönergelere de tam uyum sağlamış olacaksınız.

 

Öncelikle Bakım ve çeşitleri nelerdir Bunu açıklayalım dolayısı ile firmamız neyi nasıl yapar aşağıda açıklayalım

Bir işletmedeki kurulu düzenin çalışmasını aralıksız olarak sürdürebilmesi için yapılan işlemlerdir.

            Bakım yöntemleri, plansız ve planlı bakım olarak iki ana grupta toplanır.

Bunun için Mühendislerimiz anlaşma yapılan firmanın personeline eğitim verirler

1-Plansız Bakım

Bir işletmede ancak arıza çıktıkça bakım ve onarım yapılır. . Bu nedenle onarım sırasında üretim kaybı fazla olur Arıza halinde servis müdürümüze gelen çağrıya göre ilgili personel hemen arıza çözümü için gönderilir.

            Bu yöntemde ortaya çıkan arızalar zamanla diğer makine yada araçlara da zarar verebilir. Günümüzde kullanılmayan bir yöntemdir.

Plansız bakımın sahip olduğu dezavantajlar nedeniyle, planlı bakım yöntemlerinin kullanımını zorunlu bir hale gelmiştir.

Dolayısı ile diğer bakım yöntemleri ile en aza indirgenir.

2-Planlı bakım

—  Periyodik Bakım (Koruyucu Bakım)

—  Kestirimci Bakım (Uyarıcı Bakım)

—  Proaktif Bakım (Önleyici Bakım)  olarak üç grupta incelenir.

 

 

 

a-Periyodik Bakım (Koruyucu Bakım)

Bu bakım yönteminde, önceden belirlenen bir zaman periyodunda makine parçalarının bakım ve onarımları yapılmaktadır. Düzenli olarak makine üzerindeki bütün donanımlar gözden geçirilmekte ve tespit edilen arızalar giderilmektedir.

Bu yöntemde arızanın çıkması beklenmez. Sisteme daha önceden periyodik olarak yapılan bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilir.

            Sistemin ne zaman bakıma alınacağı, firmamız vereceği bilgiler doğrultusunda önceden planlanır. Böylelikle arıza çıkma ihtimali büyük ölçüde azalır.

Tesis bakımı en iyi şekilde planlı bakım programı ile gerçekleştirilir.

            Böyle bir program günlük, haftalık, aylık olarak fabrika personelinin yapacakları öğretilir, üç aylık, altı aylık ve yıllık kontrol çizelgelerinden takip edilerek tarafımızdan yapılır.

                Bu çizelgeler firmamızın mühendisi tarafından hazırlanır ve muhafaza edilir. Ancak bakımı bakım teknisyenlerimiz yapar.

b-Kestirimci Bakım (Uyarıcı Bakım)

En yüksek verimi almak ve bakımdan kaynaklanan üretim kayıplarını en aza indirmek için kullanılan yöntemdir. Bu uygulamada bakım maliyetlerinde çok önemli azalmalar sağlanmıştır.

                Bu bakımdaki amaç sistemdeki araçları durdurmadan durumları hakkında veriler almak ve bu verilerin zaman içerisindeki değişimini incelemektir.

                Kestirimci bakımda, işletmelerdeki makinalar belli noktalardan izlemeye alınır. Bunun için, bir takım ölçüm cihazları kullanılır. Belli bir zaman aralığında alınan ölçüm sonuçları değerlendirilir. Bu ölçümler sonucu sistemde oluşabilecek arızalar önceden Mühendislerimizin muhtelif zamanlardaki ziyaretlerinde tespit edilerek gerekli işlemler yapılır.

Kestirimci Bakımın Avantajları

  1. Bakım süreleri ve makinaların duruş süreleri azalır.
  2. Zamanla oluşan küçük arızaların büyüyerek daha büyük sorunlar oluşturmasının önüne geçilir.
  3. Makinalarda oluşabilecek önemli arızalar, en alt seviyeye iner.
  4. İyi durumdaki makinalar, gereksiz yere durdurulmamış ve zaman kaybı yaşanmamış olur
  5. Üretim kaybı oldukça azalır.

Kestirimci Bakım Uygulama Basamakları

  1. Ölçüm: Amaç arıza çıkmadan arızanın önüne geçmektir. Bu sebeple analiz ve ölçme işleminin yapılacağı kritik noktalar belirlenir. Gerekli ölçümler yapılır.İlgili kişiye bilgilendirilir.
  2. Analiz: Ölçüm sonuçları analiz edilir. Arızanın nereden kaynaklanmakta olduğu incelenir.
  3. Onarım: Tespit edilen arıza, işletme programına bağlı olarak değerlendirilir ve firma yetkilileri ile mutabakat sağlanan bir zamanda onarım programa alınır.

c-Proaktif Bakım (Önleyici Bakım)

Son yıllarda kullanılmaya başlayan yeni bir bakım yöntemidir. Proaktif bakımda amaç makinaların arızalarını ortaya çıkarmak değil, başlangıçta arızanın ortaya çıkmasını önlemektir.

            Burada tasarımda, yağlama sistemlerinde ve işletme şartlarında yapılacak değişiklikler ile arıza sebepleri ortadan kaldırılabilinir.

            Proaktif bakımın uygulanabilmesi için firma ile eski makinalara yeni yöntemlere adapte edilerek revize edilir.